BLT startet 12

von Laura Griffiths

6. Januar 2023

17:36

Helle Lasertechnologien (BLT)hat kürzlich sein neuestes Metall-Additive-Manufacturing-System (AM) mit einer Kapazität für bis zu 12 Laser vorgestellt.

Die im November eingeführte Maschine setzt einen wachsenden Trend der 3D-Druckbranche zu Multilaser-Additiv-Fertigungssystemen wie dem von Additive Industries und SLM Solutions fort, der auf eine höhere Produktivität bei großen Bauten abzielt.

Der großformatige BLT-S1000 Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB) des in Xi'an, China, ansässigen Herstellers ist standardmäßig mit acht 500-W-Lasern ausgestattet, mit einer Kapazität für bis zu zwölf, um Druckgeschwindigkeiten von 300 cm3/zu ermöglichen. h und einem Bauvolumen von 1200 mm x 600 mm x 1500 mm.

Die Maschine kann in einer Reihe von Materialien wie Titanlegierung, Aluminiumlegierung, Superlegierung, Co-Cr-Legierung, Edelstahl, hochfestem Stahl und Werkzeugstahl drucken. BLT sagt, dass sein Angebot an optischen Systemen und Qualitätsüberwachungsfunktionen eine „intelligentere“ Drucklösung für große Teile in Branchen verspricht, die Genauigkeit und Qualität erfordern.

In den letzten Jahren hat BLT unabhängig eine Reihe von Metall-AM-Maschinen mit Bauabmessungen zwischen 160 mm und 1500 mm entwickelt, um den Anforderungen verschiedener komplexer Teile und der industriellen Serienfertigung gerecht zu werden.

Zusätzlich zum neuen System hat BLT auch seine jüngsten Entwicklungen im Kupfer-3D-Druck mit seinem Flaggschiff-Dual-Laser-System BLT-S310/S320 vorgestellt. Kupfer ist aufgrund seiner Duktilität sowie thermischen und elektrischen Leitfähigkeit ein äußerst gefragtes Material in der additiven Fertigung, insbesondere in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik. Aufgrund seines Reflexionsvermögens ist es jedoch traditionell auch eine Herausforderung, was es schwierig macht, mit laserbasierten Technologien erfolgreich zu drucken.

BLT meldete bereits 2016 sein erstes erfolgreiches Projekt mit Kupfer mit einer Abgasdüse mit 50 integrierten Kühlkanälen zur Steigerung der Kühleffizienz und Gewichtsreduzierung. Seitdem hat das Unternehmen seine Kupfer-3D-Druckfähigkeiten mit einer 100 mm × 100 mm × 130 mm großen Antenne weiter unter Beweis gestellt, die Herausforderungen in Bezug auf Aufhängungsstruktur, Materialverschwendung und Signalqualität meistert. BLT gibt an, dass die Dichte der Teile nahezu 100 % beträgt und die Oberflächenrauheit Ra6,3 erreichen kann, was den Anforderungen der Luft- und Raumfahrt, der Medizin, der Automobilindustrie, der Elektronik und anderen anspruchsvollen Bereichen entspricht.

Zuletzt setzte BLT seine BLT-S210 ein, eine Maschine, die speziell für die wissenschaftliche Forschung und Materialentwicklung entwickelt wurde, um eine CuCrZr-Hochfrequenz-Induktionsspule herzustellen. Das Teil besteht normalerweise aus einem hohlen, spiralförmig gewickelten Kupferrohr, aber das Unternehmen konnte ein neues Verfahren entwickeln, um eine Hochfrequenz-Induktionsspule mit einer dünnwandigen Ringstruktur im Inneren zu bilden. Die Ergebnisse des BLT-S210 wurden vom Team von Professor Li von der Shanghai Jiao Tong University veröffentlicht, das mithilfe der Maschine bewies, dass die Technologie die Versetzungsstruktur steuern und Hochleistungsmetallmaterialien herstellen kann. Die Studie „Verbesserte Festigkeit und Härtung durch selbststabilisiertes Versetzungsnetzwerk in additiv gefertigten Metallen“ wurde in Materials Today veröffentlicht.

von Laura Griffiths

6. Januar 2023

17:36